纳米铜作润滑油添加剂的研究夏会芳，徐建生，周红星（武汉工程大学机械工程学院，湖北武汉430073）了其对润滑油的抗磨减摩及抗腐蚀抗乳化抗锈蚀的影响。结果表明，在液压油HL68中添加纳米铜添加剂后，在钢-钢摩擦副之间表现出来良好的抗极压性能和抗磨性能，具有良好的抗腐蚀性能和抗锈蚀性能。

　　+2：A的NaBH4和HL68互混置于三口烧瓶中高速充分搅拌；②将HL68和（）中微乳液按一定比例互混；③将Span-80、Tween-80、三乙醇胺按一定比例互相混和。过程：在①不断搅拌的过程中，向其中缓慢滴入②直到滴加完毕，再继续搅拌，迅速倒入③搅拌40min后静置得到纳米铜添加剂。

　　（3）将所配置的纳米铜添加剂按5%（w）的比例加入到液压油HL68，得纳米铜润滑油。

　　将制备的纳米润滑油，用济南天辰试验机厂生产的MRS-10J数显式四球摩擦试验机进行四球试验，使用的钢球为一级标准GCr钢球直径为12.7mm，点接触摩擦，浸油润滑方式，主轴转速为1440i/min，试验时间10s.用XP-6摩擦磨损试验机进行摩擦系数试验，配对摩擦副材料为45钢/45钢，接触形式为销/盘接触，下试样固定，上试样旋转。

　　验方法》进行。试验条件：温度，100°Q水浴加热；试验时间为3h铜片为纯度大于99.9%（w）的电石油和合成液抗乳化自动测定仪。将蒸馏水和试样各40ml依次装入量筒内，升温至54°Q以随着工业技术的发展，传统的单一矿物润滑油及其合成产品常常不能满足特殊条件下的润滑要求，如在低温或高压条件下，普通润滑油的黏度会急剧增大，甚至失去流动性，起不到润滑作用，添加剂应运而生。20世纪随着人们对纳米材料科技的不断认识，将纳米材料作为润滑油添加剂的研究也如火如荼。纳米微粒比传统的润滑添力口剂具有更为优异的抗磨减摩性能、热氧化安定性和抗锈蚀等特性而广泛应用在摩擦学领域11金属铜具有优良的热传导性、延展性、抗腐蚀性，金属铜作润滑油添加剂引起了许多国内外学者的本文根据微乳液法制备纳米铜添加剂，按5%（w）的比例加入到液压油HL68中得到含纳米铜添加剂的润滑油（以下称纳米润滑油）并运用四球试验、抗腐蚀试验、抗乳化性试验及抗锈蚀性试验分别考察了其对润滑油的抗磨减摩性能、抗腐蚀性能、抗乳化性能及抗锈蚀性能的影响。

　　1试验部分1.1纳米铜添加剂的制备溶液和HL68工业用润滑油按一定比例直接互混，手工轻轻缓慢搅拌即得清凉透明体系的CuS4/ HL68微乳液体系。

　　纳米铜添加剂的制备：①将一定质量分数1500r/min的速度揽摔5min，记录油水分离时间。静置时间在1h内，乳化层等于或少于3ml，则记下油、水、乳化层的体积数，报告试验结果。如果静置时间超过1h，乳化层仍大于3ml，则记录此时油、水和乳化层的毫克数，报告试验结果。1.5抗锈蚀性能法。试验仪器为ZHX1201液相锈蚀自动测定仪。将300ml试样倒入烧杯中，放入水浴中加热，到60°C时，加入钢棒，搅拌30min，保证钢棒完全浸湿，再加入30ml 7水24h后观察钢棒的锈斑情况。

　　2结果与讨论2.1纳米铜添加剂的摩擦学性能表1为以液压油HL68为润滑介质在四球摩擦试验机上测量的钢球平均磨斑直径（D）、摩擦力（F）与载荷（P）之间的关系；表2为以纳米润滑油为润滑介质，平均磨斑直径（D）、摩擦力（F）与外加载荷（P）之间的关系。从表1中可以看出，液压油HL68在外载荷较低时，平均磨斑直径变化幅度不大；当载荷达到588N时，磨斑直径明显增大，而摩擦力变化较平稳。直至载荷达637N时，平均磨斑直径大于Dh，油膜被破坏，判定HL68的Pb值为618N.表2可以看出，平均磨斑直径一直无较大幅度变化，直到载荷接近784N时，仍保持在0.4mm以下，摩擦力值随着外载荷的增加保持相对平稳的增大。至883N的载荷时油膜被破坏，测定纳米润滑油的Pb值为834N.纳米润滑油的Pb值比液压油HL68的Pb值同比提高了34.95%，具有优异的抗极压性能。摩擦副在实际工况中的磨损量的大小可以用磨斑直径的大小来代表，从表中还可以看出，两种试样的磨斑直径随着载荷的增加，都出现不同程度的增大，但纳米润滑油的磨斑直径随着载荷的增加，增大的比较缓慢，尤其到637N以后，纳米润滑油的磨斑直径小于同等条件液压油HL68的磨斑直径，说明纳米润滑油具有优良的抗磨性能。表现出良好的摩擦学性能。

　　2.2抗腐蚀性能腐蚀性试验结果见表3.从表中数据可以看表1液压油HL68平均磨斑直径、摩擦力与载荷的关系表2纳米润滑油平均磨斑直径、摩擦力与载荷的关系出，未加添加剂的基础油试验后的铜片表面呈淡橙色，几乎与新磨光的铜片一样；加添加剂的基础油试验后的铜片表面呈紫红色，中度变色，没有腐蚀，具有良好的抗腐蚀性。

　　表3铜片腐蚀试验结果试油铜片颜色淡橙色纳米润滑油淡紫色2.3抗乳化性能抗乳化性能试验结果见表4试验结果取3次平均值。从表中可以看出，纳米润滑油的抗乳化性能没有基础油的好，HL68油水分离时间有8min，具有优良的抗乳化性能，而纳米润滑油的油水分离时间为25min，分析原因可能是在制备纳米铜添加剂的过程中加入其表面活性剂的结果，但它在液压油规定的质量指标之内，符合国家标准，在标准范围之内。（下转第60页）刘持森。双相不锈钢中相含量的精确测定。理陈嘉砚，杨卓越，杨武，等。双相不锈钢中。相形成特点及其对性能的影响。钢铁研究学报，2006，张沛学，任学平，谢建新，等。相对双相不锈钢低温超塑性的影响。锻压技末2003（2）（上接第41页）表4抗乳化性试验结果试油分离时间/min纳米润滑油2.4抗锈蚀性能润滑油中的钢棒均为无锈。符合GB11118.1―94中规定的HL液压油的质量技术指标，具有良好的抗锈蚀性。

　　3结论用微乳液法制备了纳米铜添加剂。

　　四球试验结果表明，纳米铜作润滑油添加齐剂能显著提高基础油的极压性能和抗磨性能。

　　抗腐蚀试验和抗锈蚀性试验结果表明，纳米润滑油具有良好的抗腐蚀抗锈蚀能力，但纳米润滑油的抗乳化性能有所降低。摘自润滑油网